マルツエレック株式会社のプリント基板設計・製造・部品実装

工場紹介

マルツエレック株式会社の提携先工場の製造ラインをご紹介します。

弊社は国内外の複数のプリント基板製造工場と提携しています。
納期、価格など、お客様からのご要望に応じて最適な工場、生産ラインにて製造を行います。
提携先基板製造工場は「ISO9001認定」「UL認定」を取得済。
量産案件のお客様による工場現地監査も承ります。
ご相談ください。

基板設計部門のご紹介

マルツエレックの技術部門と提携先工場の製造技術部門が連携し、お客様の基板を設計します。経験豊富な技術者にお任せください。

基板製造・品質検査工程

1.ガーバーデータのチェック

パターン設計上の不具合やデータの再現性をチェックします。
ガーバーデータのチェック

2.フィルム作成

ガーバーデータよりパターン、レジスト、シルクのフィルムを作成します。
フィルム作成

4.位置決め用穴あけ

切断した素材に位置決め用の穴をあけます。
位置決め用穴あけ

   3.基板ベース材の切り分け

   素材を所定のパネル寸法に切断します。
基板ベース材の切り分け

5.積層プレス

多層基板のパターンを圧着させ張り合わせます。
多層基板のパターンを圧着させ張り合わせる積層プレス

6.洗浄

基板の洗浄を行います。
洗浄

8.メッキ

エッチングを行った基板のメッキの様子です。
メッキ

   7.エッチング&目視検査

   エッチングを終えた基板を目視にて検査します。
エッチング&目視検査

9.レジスト印刷

レジスト印刷の工程です。
レジスト印刷

10.基板の外形加工

抜き型プレス機により基板外形を加工を行います。
抜き型プレス機による基板の外形加工

12.外観検査

最終工程は顕微鏡から画面に取り込んで確認します。
外観検査

   11.導通検査

   フライングチェッカーによる導通検査と
   専用治具による導通検査
フライングチェッカーによる導通検査、専用治具による導通検査

13.梱包・出荷

輸送中に破損しないよう、丁寧に緩衝材で梱包します。
梱包・出荷

部品実装工場の様子

マルツエレックが提携する国内部品実装工場様の生産設備をご紹介します。

基板外観検査機による外観検査

ハンダ付け・SMTライン

鉛フリー自動半田槽

鉛フリー自動半田槽

ハンダ付けロボット

基板外観検査機による外観検査

ハンダ付け・SMTライン

ハンダ付けロボット

基板設計からお気軽にご相談下さい

お客様は、BOM(部品表)・回路図・簡単な部品レイアウト図をご用意下さい

プリント基板の設計、製造はマルツにお任せ下さい。
電子回路の電気的特性を熟知した回路設計エンジニアが基板設計も担当します。

お電話でのご相談はこちら:03-6803-0209(平日9時~18時)

実装 & BOM一括での部品調達もご相談下さい

表面実装から、コネクター等の手付けまで、様々な実装方法に対応いたします。
マルツはDigi-key社正規代理店(取り扱い型番1,000万以上)。実装用部品の調達も、ぜひマルツにご用命ください。

ガーバーデータをお持ちのお客様

今すぐ、オンラインにて自動見積り&発注できます

試作、リピート生産、量産、製造データチェック、面付編集サービスなど、ご要望にお応えします。

Page Top